Opisy stanów utwardzenia

Nazwa Opis
T6 Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie starzone.
T3 Poddane obróbce cieplnej, nastepnie formowane na zimno i naturalnie starzone.
H24 Umocnione i częściowo wyżarzone – 1/2 twardości.
H244 Stosowane do wytłaczanych lub deseniowych blach i taśm, wytwarzanych z odpowiadających im stanów utwardzenia Hxx.
H112 Nieznacznie umocnione po formowaniu na ciepło i lekkim formowaniu na zimno (podane graniczne wartości parametrów mechanicznych)
T9 Poddane obróbce cieplnej, sztucznie starzone i następnie formowane na zimno.
T5 Studzone po procesie formowania na gorąco i następnie sztucznie starzone.
T6 Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie starzone.
T7 Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie postarzone.
T6511 Takie samo jak T6510 z jednym wyjątkiem: po naprężeniu rozciągającym dopuszczalne jest lekkie prostowanie, w celu uzyskania zgodności ze standardowymi tolerancjami.
T4 Poddane obróbce cieplnej i naturalnie starzone.
T8 Poddane obróbce cieplnej, formowane na zimno i następnie sztucznie starzone.
H18 Umocnione – 4/4 twardości (całkowicie utwardzone).
T651 Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie sztucznie starzone. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
T1 Studzone po procesie formowania na gorąco i naturalnie starzone.
H34 Umocnione i ustabilizowane – 1/2 twardości.
H12 Umocnione – 1/4 twardości.
H16 Umocnione – 3/4 twardości.
T73 Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie postarzone, w celu uzyskania najwyższej odporności na korozję naprężeniową.
H19 Umocnione – ekstra twarde.
T351 Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie naturalnie starzone. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
H14 Umocnione – 1/2 twardości.
H114 Stosowane do wytłaczanych lub deseniowych blach i taśm, wytwarzanych z odpowiadających im stanów utwardzenia Hxx.
T3510 Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 1% do 3% dla wyciskanych: prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych) i następnie naturalnie starzone. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
T66 Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie starzone – poziom właściwości mechanicznych wyższy niż T6, osiągany przez specjalną kontrolę procesu (stopy serii 6000).
H22 Umocnione i częściowo wyżarzone – 1/4 twardości.
T7351 Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie sztucznie starzone, w celu uzyskania najwyższej odporności na korozję naprężeniową. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
H111 Wyżarzone i lekko umocnione (mniej niż H11) podczas kolejnych operacji, takich jak naprężanie rozciągające lub poziomowanie.
H32 Umocnione i ustabilizowane – 1/4 twardości.
H42 Umocnione i malowane lub lakierowane – 1/4 twardości.
T451 Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie naturalnie starzone. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
O Wyżarzone – produkty, które w wyniku formowania na gorąco osiągają właściwości, takie jakie są wymagane po wyżarzeniu, mogą być oznaczane stanem utwardzenia „O”.
H44 Umocnione i malowane lub lakierowane – 1/2 twardości.
T7451 Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie sztucznie postarzone (między T73 a T76). Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
T4511 Takie samo jak T4510 z jednym wyjątkiem: po naprężeniu rozciągającym dopuszczalne jest lekkie prostowanie, w celu uzyskania zgodności ze standardowymi tolerancjami.

 

źródło: www.aluteam-alumeco.com.pl

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Możesz użyć następujących tagów oraz atrybutów HTML-a: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>