Opisy stanów utwardzenia

Nazwa	Opis
T6	Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie starzone.
T3	Poddane obróbce cieplnej, nastepnie formowane na zimno i naturalnie starzone.
H24	Umocnione i częściowo wyżarzone – 1/2 twardości.
H244	Stosowane do wytłaczanych lub deseniowych blach i taśm, wytwarzanych z odpowiadających im stanów utwardzenia Hxx.
H112	Nieznacznie umocnione po formowaniu na ciepło i lekkim formowaniu na zimno (podane graniczne wartości parametrów mechanicznych)
T9	Poddane obróbce cieplnej, sztucznie starzone i następnie formowane na zimno.
T5	Studzone po procesie formowania na gorąco i następnie sztucznie starzone.
T6	Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie starzone.
T7	Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie postarzone.
T6511	Takie samo jak T6510 z jednym wyjątkiem: po naprężeniu rozciągającym dopuszczalne jest lekkie prostowanie, w celu uzyskania zgodności ze standardowymi tolerancjami.
T4	Poddane obróbce cieplnej i naturalnie starzone.
T8	Poddane obróbce cieplnej, formowane na zimno i następnie sztucznie starzone.
H18	Umocnione – 4/4 twardości (całkowicie utwardzone).
T651	Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie sztucznie starzone. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
T1	Studzone po procesie formowania na gorąco i naturalnie starzone.
H34	Umocnione i ustabilizowane – 1/2 twardości.
H12	Umocnione – 1/4 twardości.
H16	Umocnione – 3/4 twardości.
T73	Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie postarzone, w celu uzyskania najwyższej odporności na korozję naprężeniową.
H19	Umocnione – ekstra twarde.
T351	Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie naturalnie starzone. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
H14	Umocnione – 1/2 twardości.
H114	Stosowane do wytłaczanych lub deseniowych blach i taśm, wytwarzanych z odpowiadających im stanów utwardzenia Hxx.
T3510	Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 1% do 3% dla wyciskanych: prętów, kształtowników i rur, 0,5% do 3% dla rur ciągnionych) i następnie naturalnie starzone. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
T66	Poddane obróbce cieplnej i następnie sztucznie starzone – poziom właściwości mechanicznych wyższy niż T6, osiągany przez specjalną kontrolę procesu (stopy serii 6000).
H22	Umocnione i częściowo wyżarzone – 1/4 twardości.
T7351	Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie sztucznie starzone, w celu uzyskania najwyższej odporności na korozję naprężeniową. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
H111	Wyżarzone i lekko umocnione (mniej niż H11) podczas kolejnych operacji, takich jak naprężanie rozciągające lub poziomowanie.
H32	Umocnione i ustabilizowane – 1/4 twardości.
H42	Umocnione i malowane lub lakierowane – 1/4 twardości.
T451	Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie naturalnie starzone. Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
O	Wyżarzone – produkty, które w wyniku formowania na gorąco osiągają właściwości, takie jakie są wymagane po wyżarzeniu, mogą być oznaczane stanem utwardzenia „O”.
H44	Umocnione i malowane lub lakierowane – 1/2 twardości.
T7451	Poddane obróbce cieplnej, odprężone przez kontrolowane naprężanie rozciągające (trwałe odkształcenie 0,5% do 3% dla arkuszy, 1,5% do 3% dla płyt, 1% do 3% dla walcowanych lub wykańczanych na zimno prętów, 1% do 5% dla kucia ręcznego i kucia pierścieniowego oraz dla pierścieni walcowanych) i następnie sztucznie postarzone (między T73 a T76). Po naprężaniu rozciągającym produkty nie podlegają późniejszemu prostowaniu.
T4511	Takie samo jak T4510 z jednym wyjątkiem: po naprężeniu rozciągającym dopuszczalne jest lekkie prostowanie, w celu uzyskania zgodności ze standardowymi tolerancjami.